海南西门子代理商工厂资产数字化管理系统COMOS高度集成。COMOS可以为包含工艺、电气、仪表、自控、管道等信息在内的工厂资产建立统一的数字化模型，形成工厂的“数字化双胞胎”，并贯穿工厂的全生命周期。这意味着工程阶段所有底层设备的信息都可以被存入一个统一的“档案库”里，既能妥善保存，又方便下次取用。

信誉，客户至上是公司成立之初所确立的宗旨在公司的严格要求和员工们不折不扣地贯彻执行下发展延续至今“假一罚十”一直是我公司的承诺。

西门子PLC S7-400系列可编程控制器

PLC S7-400系列可编程控制器

西门子便成为了重要的“梦想导师”，能够帮助制造企业量身定制迈向数字化的清晰路径。本文以采访的形式收录了西门子中国咨询合伙人，运营与管理咨询部总监王新生对此的一些观点和经验问：在帮助中国制造企业建设数字化工厂方面，西门子能够做什么。

而这背后，离不开西门子的支持。1910年水电站筹建之初，西门子的电器工程师麦华德和水机工程师毛士地亚就被聘请来昆明指导水电站的建设。两位工程师到现场勘探地形后，很快将一个小型水电站的模型勾勒了出来。当年8月21日水电站开工后，西门子的设备，大至发电机、水轮机、小至电灯泡、丝等陆续被运往昆明。

”SCPS总经理尼雅瑞（YavorNikolov）则表示：“西门子计划在2030年实现净零碳排放的目标。我们正从力所能及的地方做起，为这个目标的实现贡献力量站在SCPS工厂的屋顶上，望着成片在正午的阳光下闪闪发亮的光伏面板，SCPS总务部经理史骏飞感慨万分：“我们受惠于阳光的馈赠。

在孤岛模式下，微电网可以为远离主电网的区域（如山区）提供电力。其实，分布式能源系统已经默默走进了我们的日常生活。无论是办公楼、酒店、超市等商业建筑，学校、医院、游乐园等公共场所，还是工业园区、住宅区、农村、军事基地等，都是分布式能源系统的主要应用场景。

生产过程同时伴随着物理和化学变化，任何一个系统出现问题都会对终产物造成影响。”经过不懈努力，西门子终成为凯赛乌苏生产基地全生命周期数字化解决方案合作伙伴。投产后，乌苏基地预期能实现年产10万吨生物基聚酰胺、5万吨生物基戊二胺和3万吨长链二元酸凯赛研发副总裁周豪宏的日常工作就像一个“微生物整形师”，把从大自然中找到的微生物改造成符合生产要求的反应器。

现在，SimaticIT可自动监测原材料的使用情况，一旦物料不足，会自动呼叫无人驾驶小车将材料送出，大大节约了物料的运输时间。在排产方面，如果依靠人工拆解订单、检查库存和设备状态等，通常需要耗费 ，而由APS完成则只要1分钟。

上千台设备的信息录入十分繁杂。西门子COMOS和PCS7的结合将帮助凯赛乌苏生产基地实现工程和运维的一体化。COMOS不但能根据设备的运行状态自动制定维护计划，还使得工厂中任何一台设备的相关数据都能够被及时查找。一旦出现设备故障，PCS7立即发出报警信号，触发COMOS生成维修工单并下发至相关人员，然后操作员按照预设流程进行维护。

但是工业领域的人工智能往往被人忽视。提到工业领域的人工智能，人们的反应是机器人。但除此之外的应用还有很多。种是可视化分析，让客户以智能的方式理解数据，了解数据反映的设备运行状态、能耗情况、生产力状况等等。

答：西门子以自动化作为立足点，逐渐地进入到数字化领域，我们可以提供从产品到流程，到工业网络，然后到数字化的整体解决方案。西门子凭借优势给客户提供了很多的价值。许多客户对我们的产品越来越熟悉，并且在很多应用领域获得了更多的经验，他们已经在思考如何让我们的软件和硬件更好地发挥作用，不光只是在单机，而是在整个系统。

此外，西门子功能强大的SpectrumPower分布式微网管理系统能“眼观六路”，实现对整个系统的全天候监控。它还能根据时间、阶梯能源价格、对冷热电负荷的预测等完成资源调配，达到总能源成本低，并自动消减超出限值的光伏或风能，保持系统稳定性。

”田鹏伟透露。在江苏省科技厅和苏州工业园区的支持下，西门子正在开展数控机床的大数据分析，涵盖三个方面：预测性维护、数控机床的诊断和数控机床的生产优化。随着人工智能程序“AlphaGo”战胜中国的围棋世界柯洁，人工智能越来越受到社会各界的广泛关注。

2014年，双星开启了“二次创业、创双星轮胎世界”的新征程。面对行业困境，海南西门子代理商星抓住互联网大潮和“第四次工业革命”等机会，*举起了数字化转型的大旗并加速智能转型。自2015年起，双星携手西门子，共同打造数字化工厂，通过应用数字化解决方案，降低生产成本、提高生产质量和灵活性，一举成为轮胎行业数字化浪潮中的*，实现了从“制造”到“智造”的成功转型。

海南西门子代理商

可以在企业内部随时随地地获取过程数据，对工厂操作流程、工艺流程和业务流程进行分析、规划、协调及优化。

中央工程组态

SIMATIC PCS 7 凭借按级分类且品种繁多的功能、统一的操作员控制以及相同架构的工程组态和管理工具，获得了客户*认可。中央工程师站包含有大量的工具，可实现集成系统的工程组态以及对批生产自动化、安全功能、物料输送或远程控制系统的组态，从而在整个生命周期内实现丰厚的投资增值。通过降低组态成本和培训成本，将整个工厂生命周期的总拥有成本 (TCO) 小化。

功能多样化

根据典型过程自动化或客户特定的要求，可以对 SIMATIC PCS 7 进行以下功能扩展，例如：

批生产过程自动化 (SIMATIC BATCH)

功能安全和保护功能（过程自动化安全集成）

物料输送的路径控制 (SIMATIC Route Control)

远程设备的远程控制 (SIMATIC PCS 7 TeleControl)

电气开关装置自动化 (SIMATIC PCS 7 PowerControl)

同时，在控制系统中无缝集成更多其它功能，可以优化企业的生产过程，进一步降低系统的运行成本。例如，SIMATIC PCS 7 中除了包含能源管理和资产管理工具，还可以进行高质量的闭环控制并提供行业特定的自动化解决方案和库。

定制自动化

正是凭借*的可扩展系统统架构，SIMATIC PCS 7 才能够在低成本实施各种自动化解决方案和经济运行过程控制工厂中大显身手。

基于标准 SIMATIC 组件搭建的模块化系统平台，使得 SIMATIC PCS 7 用户受益匪浅。其统一性可以灵活扩展硬件和软件，无论是在系统限值内外，均可做到*交互。SIMATIC PCS 7 过程控制系统的架构可以根据客户要求对仪表和控制系统进行组态，以佳匹配工厂规模。将来如果将来工厂产能提升或需要进行工艺更改，则可以随时对控制系统进行扩展或重新组态。工厂规模扩增时，SIMATIC PCS 7 可以随之非常便捷地进行扩展。因而无需为工厂扩容花费高昂的费用。

工程组态中的灵活性与性能

过程工厂中的工程组态工作流程始终是一个挑战：多个参与者、众多不同的数据格式和多种接口经常会导致传输错误和系统中断，从而需要投入更多时间与成本。在多个不同部门之间交换数据时，信息常常会丢失或需要手动更正。

一种全集成化的解决方案现在*次可用于工厂项目的规划和归档记录：SIMATIC PCS 7 Plant Automation Acceler海南西门子代理商ator。客户尤其将获益于*的工程组态，自动化规划和控制系统之间不会发生系统中断。通过 SIMATIC PCS 7 Plant Automation Accelerator 的基于对象的方法，您可以在一个中央数据平台上工作，从而确保基于一个电子式工作流程，实现从工厂组态直至自动化的全集成式规划。该工作流程的范围从规划到发出报价单（包括材料清单），自动生成 SIMATIC PCS 7 过程控制系统的过程控制数据（包括电气组态），直至受控的海量数据组态以及工厂的直接归档。

这种模块化组态方法提高了整体项目效率，大程度降低了风险。高度标准化和简单组态还可在实施阶段节省时间与成本。规划与工程组态之间的简单同步避免了重复输入和接口损耗，缩短了项目运行时间。

运行中的灵活性

随着自动化工程具有多层次性，与信息技术的结合越来越紧密，过程控制也变得日趋复杂。因此，操作的直观易用性与准确性较从前更为重。只有这样，才能显著提高生产效率，缩短停机时间并减少维护数量。SIMATIC PCS 7 凭借高效的 过程控制 (APC) 功能和 的操作员站，可实现过程显著优化以及轻松安全地过程控制。除此之外，严格的产品质量和性能指标监控，也提高过程的运行效率并降低运行成本。SIMATIC PCS 7 可出色实现灵活性、工厂可用性和投资安全性。

过程控制和维护

在 SIMATIC PCS 7 操作员站中，可通过各种视图对过程操作进行严密监控，并在必要时进行干预。系统架构灵活可扩展：从单用户系统到冗余客户端/服务器架构的多用户系统。操作员界面采用新的 NAMUR 规范（过程工业自动化技术用户协会）和 PI 规范 (Profibus International)，与工厂的交互操作更为便捷、直观和易于操作。这些符合人体工程学的设计符号、以任务为导向的面板、统一的状态信息表示以及优化的报警功能，都便于进行安全过程控制。

SIMATIC PCS 7 中集成的报警管理功能，可在特定环境中处理各种关键报警消息，并指示详细的处理方式。因而，可极大减轻操作人员的工作强度。

通过预防性和预测性维护策略，可以降低总拥有成本。通过 SIMATIC PCS 7 Maintenance Station，维护工程师可持续监视关键生产设备（如泵、阀、蒸馏塔或电机）的运行，并在需要维护之前适时采取相应维护措施，而无需制定维护计划，也不会有工厂意外停工的风险。

过程优化

SIMATIC PCS 7 支持各种过程优化方式，包括：

监视控制性能

过程控制

Process Historian

通过控制性能监视功能，监视闭环控制块的控制质量，并发出报警信号。如果发现性能下降，控制器将及时进行优化或采取相应的维护措施。

此外，SIMATICPCS 7 中集成的 I&C 库还通过经济高效的先进过程控制功能实现高质量的闭环控制：多变量控制、预测性控制或超驰控制。从而，显著提高中小型工厂的生产利润、产品质量、安全性和环保性。

总所周知，当前过程数据和历史过程数据是实施所有优化的基础。通过 Process Historian，可以安全直观地对数据进行实时存储和分析。并可快速调用在 Process Historian 数据库中管理的过程值、消息和批生产数据。并通过基于 Microsoft Reporting Services 的 Information Server 报表系统，对这些历史数据进行显示和相应处理。

SIMATIC PCS 7 V9.0 – 为新的视角留出空间

西门子成熟的 SIMATIC PCS 7 过程控制系统的新版本是数字化企业的另一个构建模块。

SIMATIC PCS 7 V9.0 促进了过程工业向数字化的逐步转换。通过硬件和软件创新，这一成熟的过程控制系统的新版本让海南西门子代理商迈向数字化的过程更加安全且更易规划。

SIMATIC PCS 7 完全基于 PROFINET。国际*的工业以太网标准代表着新的大数据时代所需的直至工厂现场层的高性能实时通信。由于快速、可靠、冗余和高性能等特点，PROFINET 为客户提供了实现其数据的集成化诊断、监视与分析的新途径。由于可节省大量所需的电缆，它还可在工厂的整个生命周期内实现灵活和易于扩展的网络结构和巨大成本节约。

这些优点还反映在 SIMATIC PCS 7 V9.0 所实现的硬件创新上：超紧凑和高可用性的新型 SIMATIC ET 200SP HA 和 SIMATIC CFU 设备产品线支持 PROFINET，从而确保在工厂规划和运行中实现具有更大自由度。

当然，我们在 SIMATIC PCS 7 软件创新中全部采用了数字化：我们的面向过程自动化的数字化软件产品线和数字化服务将继续成为持续性战略开发过程中的组成部分，尤其在云端应用程序方面。

其结果是：SIMATIC PCS 7 V9.0 为我们的客户提供了扩展新视角以及在过程自动化中实现更大灵活性所需的空间。

SIMATIC PCS 7 系统与工艺组件

采用产品目录ST PCS 7 中各种坚固耐用且功能强大的 SIMATIC PCS 7系统组件，您可组建一个性能的过程控制系统，不仅可以大幅提高实施效率与操作品质，同时还可显著降低实施成本。所有组件之间的*交互，不仅确保高品质生产的持续稳定，而且还可极大缩短新产品的面市时间。

产品目录 ST PCS 7 中的 SIMATIC PCS 7 工艺组件，可无缝集成到过程控制系统中。因而可根据特定的自动化任务，量身定制系统组件的功能扩展范围。

所包括的产品系列有：

通过远程控制功能来监视与控制远程工厂设备

自动化技术，适用于中低压开关设备

将面向特定领域的自动化系统应用于水泥和采矿业以及实验室和培训设施

图形化对象，用于在特定任务中对过程可视化进行优化的

提供了用于工艺功能、成套设备和柜体集成、监控和分析机械资产以及构建自动化系统的块库（供暖、通风、空调 – FMCS/HVAC）

通过编辑器和函数块来高效组态小型或中型自动化系统，具有简易参数控制和材料管理功能

过程分析技术，根据新测量值和关键的质量与性能属性对产品开发和生产过程进行优化

仿真系统用于测试和调试与工厂特定相关的应用软件

灵活的高性能制造执行系统 (MES)

可对操作员系统进行系统给扩展，以集成进第三方控制器、可编程逻辑控制器和成套设备

提供了通过 SIMATIC PCS 7 来移植过程控制系统 APACS+/QUADLOG 或 Bailey INFI 90/NET 90 的产品

SIMATIC PCS 7 工艺组件对应有不同的 SIMATIC PCS 7 系统组件版本号和服务包。SIMATIC PCS 7 工艺组件的开发和测试取决于相应 SIMATIC PCS 7 系统组件，因此，版本控制和发布通常要用大约 3 到 6 个月。