广东西门子PLC模块代理商对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的综合性技术，主要包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。工业控制自动化技术作为20世纪现代制造领域中*重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。虽然自动化系统本身并不直接创造效益，但它对企业生产过程有明显的提升作用。 结合信息集成和系统集成，追求更完善的T.Q.C.S.，使企业实现“在正确 的时间，将正确的信息以正确的方式传给正确的人，以便作出正确的决策”，即“五个正确”。然而这种自动化需要投入大量 的资金，是一种高投资、高效益同时是高风险的发展模式，很难为大多数中小企业所采用。在我国，中小型企业以及准大型企 业走的还是低成本工业控制自动化的道路。工业控制自动化主要包含三个层次，从下往上依次是基础自动化、过程自动化和管理 自动化，其核心是基础自动化和过程自动化
我国工业控制自动化的发展道路，大多是在引进成套设备的同时进行消化吸收，然后进行二次开发和应用。目前我国工业控制自动化 技术、广东西门子PLC模块代理商产业和应用都有了很大的发展，我国工业计算机系统行业已经形成。目前，工业控制自动化技术正在向智能化、网络化和集成 化方向发展。 

工业PC在我国得到了异常迅速的发展。从世界范围来看，工业PC主要包含两种类型：IPC工控机和CompactPCI工控机以及它们的变形机，如AT96总线工控机等。由于基础自动化和过程自动化对工业PC的运行稳定性、热插拔和冗余配置要求很高，现有的IPC已经不能完全满足要求，将逐渐退出该领域，取而代之的将是CompactPCI-based工控机，而IPC将占据管理自动化层。国家于2001年设立了“以工业控制计算机为基础的开放式控制系统产业化”工业自动化重大专项，目标就是发展具有自主知识产权 的PC-based控制系统，在3(5年内，占领30%(50%的****，并实现产业化。 系统研发和生产发展很快，崛起了一批**企业，如北京和利时公司、上海新华公司、浙大中控公司、浙江威盛公司、航天测控公司、电科院以及北京康拓集团等。这批企业研制生产的DCS系统，不仅品种数量大幅度 增加，而且产品技术水平已经达到或接近国际先进水平。在2001年全国应用的4426套DCS系统中，国产DCS系统为1486套，占35%。短短几年，国外DCS系统在我国一统天下的局面从此不再出现。这些专业化公司不仅占据了一定的市场份额，积累了发展的资本和技术，同时使得国外引进的DCS系统价格也大幅度下降，为我国自动化推广事业做出了贡献。与此同时，国产DCS系统的出口也在逐年增长。 

小型化、多样化、PC化和开放性是未来DCS发展的　　 主要方向。目前小型DCS所占有的市场，已逐步与PLC、工业PC、FCS共享。今后小型DCS可能首先与这三种系统融合，而且“软DCS” 技术将首先在小型DCS中得到发展。PC-based控制将更加广泛地应用于中小规模的过程控制，各DCS厂商也将纷纷推出基于工业PC的小型DCS系统。开放性的DCS系统将同时向上和向下双向延伸，使来自生产过程的现场数据在整个企业内部自由流动，实现信息技术与　　 控制技术的无缝连接，向测控管一体化方向发展。 促进现场仪表的智能化、控制功能分散化、控制系统开放化，符合工业控制系统 的技术发展趋势。国家在“九五”期间为了加快现场总线技术在我国的发展，重点放在智能化仪表和现场总线技术的开发和工程化上， 补充和完善工艺设备、开发装置和测试装置，建立智能化仪表和开发自动化系统的生产基地，形成适度规模经济。2000年，“九五”国家 科技攻关计划“新一代全分布式控制系统研究与开发”和“现场总线智能仪表研究开发”两个项目相继完成。这两个项目以及先期完 成的“现场总线控制系统的开发”项目，针对国际上已经出现的多种现场总线协议并存的局面，重点选择了HART协议和FF协议现场 总线技术攻关。 

虽然以现场总线为基础的FCS发展很快，但FCS发展还有很多工作要做，如统一标准、仪表智能化等。另外，传统控制系统的维护和改造还需要DCS，因此FCS完全取代传统的DCS还需要一个较长的过程，同时DCS本身也在不断的发展与完善。可以肯定的是，结合DCS、工业以太网、先进控制等新技术的FCS将具有强大的生命力。工业以太网以及现场总线技术作为一种灵活、方便、可靠的数据传输方式，在工业现场得到了越来越多的应用，并将在控制领域中占有更加重要的地位。 在工业自动化领域，有成千上万的感应器，检测器，计算机，PLC，读卡器等设备，需要互相连接形成一个控制网络，通常这些设备 提供的通信接口是RS-232或RS-485。无线局域网设备使用隔离型信号转换器，将工业设备的RS-232串口信号与无线局域网及以太网 络信号相互转换，符合无线局域网IEEE 802.11b和以太网络IEEE 802.3标准，支持标准的TCP/IP网络通信协议，有效的扩展了工业 设备的联网通信能力。 工业控制软件作为一种应用软件，是随着PC机的兴起而不断 发展的。工业控制软件主要包括人机界面软件（HMI）广东西门子PLC模块代理商，基于PC的控制软件以及生产管理软件等。目前，我国已开发出一批具有 自主知识产权的实时监控软件平台、先进控制软件、过程优化控制软件等成套应用软件，工程化、产品化有了一定突破，打破了 国外同类应用软件的垄断格局。通过在化工、石化、造纸等行业的数百个企业（装置）中应用，促进了企业的技术改造，提高了 生产过程控制水平和产品质量，为企业创造了明显的经济效益。2000年，“九五”国家科技攻关计划项目“大型骨干石化生产系 统控制及计算机应用技术”通过了验收。 

而伺服产品，虽然小功率段国产企业进步很快，但纵观整个行业，还有很长的路需要走。从应用角度来讲，伺服可分为三个层级，底端是国产伺服，中间层级是日系伺服，欧美系伺服属于高端层级。而其中市场占有率*大的则属日系产品，特别是精细控制无高端要求的情况下，日系产品市场占有率非常大，国产与日系品牌相比还有距离，其地位尚不足以撼动。由于伺服系统中包含驱动、电机、编码器等，特别是编码器，目前技术与国外相比还有一个质的差别。虽然现状如此，但是国产企业依然全力追赶，特别是汇川，2021 年伺服销量已达到****。

　　2、文化自信

　　企业*重要的核心竞争力，那就是创新能力，这个创新力不仅是技术上的超越，还要有行业引领的能力，保持不被其他企业超越的能力。我相信中国企业可以做到，特别处在当下时代。为什么呢?我认为*重要的是文化自信。

　　这种文化自信是中国文化中特有的，不会消亡，几千年传承。不论在何时何地，中国人的勤劳智慧，会把一件事情做到**，而短短 30 余年的中国自动化行业发展史，很多都是从无到有，技术上一直被限制和封锁，却都凭借中国独有的文化及制度创造出来，例如在下面几个行业中的发展：

数字化、智能化、标准化等方面与国外先进技术尚有很大差距，主要原因是工业自动化系统创新力相对低下，自主知识产权匮乏，广东西门子PLC模块代理商国内工控企业必须要直面现实，但同时我们也很欣喜地看到， 国产工控企业已经有强烈认知并逐年增加在产品研发方面的投入，特别从部分上市企业的财报中可以看到研发费用不断上升， 自主创新会越来越成为企业发展的重心。 3、国产品牌行业影响力日益增强

　　近 20 年的发展，已有一批国产工控企业异军突起，在技术与市场占有率上与国外品牌并列甚至超越，在未来 20 年， 还会有更多的企业崛起并与国外品牌并驾齐驱。

　　**品牌与普通品牌相比拥有更多的品牌溢价、**度和忠诚度，在经济上能获取更多更稳定的收益，但是树立和提升品牌影响力，企业需要较长时间的积淀。目前中国已有一些**的国产品牌展露了头角，只要持续重视技术创新、提高企业素质，相信未来一定会有更多如华为一样具有品牌影响力的企业涌现。