西门子深圳授权总代理商

西门子深圳授权总代理商工业智能化生产的浪潮愈演愈烈，作为国内主流控制器的PLC也是在飞速发展，西门子、施耐德、欧姆龙、罗克韦尔、三菱、松下等众多外国老牌PLC依旧在市场上十分吃香，同时台达、信捷、和利时等等国产PLC也有自己的忠实用户。面对多样化的市场和需求，如何从不同品牌，不同型号的PLC中去采集数据，就是*关键的一步。

PLC数据采集的难点

PLC主要应用于工业现场控制，所有核心生产数据都存储在PLC之中。因此对于PLC的数据采集需要着重去关注，对阵下药解决难点才是高性价比的方案。

1.市场上品牌众多，功能类似，但协议却是不开放的。上文提到的西门子、三菱、台达等等PLC有着不同的生产商，使用不同的数据格式与通信协议，用来保证产品的技术独特性，因此企业一般只会选择一家厂商进行合作，就需要针对性的进行协议解析和转换，才能将数据采集到。

2.PLC接口固定，无法兼容数采通道 很多PLC只支持对接一条数据通道，意味着只能连接一台上位机，而当需要更多数据传输功能时，单一的接口串口就无法适应这类型的使用需求，造成功能和需求无法匹配的难题。

3.数据贯穿于整个生产流程，数据量大 工业生产关联的流程长，涉及的材料工艺复杂多样，多样化的数据对网络与存储产生更多的要求，

在复杂的工业现场中，往往需要对温度、电压、电流、压力等等模拟量进行数据采集，可以借助PLC进行控制采集，但目前市场各种PLC模拟量采集模块十分多，不同的厂家不同的PLC都有自己独特的模拟量采集模块，而且通常都是不能通用的。同时一台台PLC的嵌入组装所花费的时间和成本会比较高。

因此想要进行模拟量采集时，购买采集模块嵌入PLC并不理想，不如考虑工业智能网关，为用户提供协议解析、数据采集、边缘计算等等功能，同时简单部署、外接设备、无线组网等等特点，使其可以快速接入已有的工业系统中，适应领域广泛，性价比较高。

工业生产过程中会产生很多连续变化的量就是模拟量，如温度、流量、速度等等，同时也有数字量，如0和1开关量，实际对应的实际与虚拟的数据单位，因此需要保证模拟量和数字量之间的A/D转换及D/A转换。

很多PLC配套的模拟量采集模块并不实用。在工业生产中，PLC输出的电流电压模拟量很弱，长距离传输会逐渐衰减与失真甚至时完全出错，从而影响到整个系统的流畅运行。此外，采集模块也有可能占用PLC设备的接口通道，这样使用起来更不方便，若是再去寻找合适转接口则又需要花费额外的钱。

如果模拟量数字量的采集需要多步程序，企业需要花费的时间精力就会较大。而如果借助工业网关实现设备联网，进行模拟量数据量IO数据的采集将会轻松方便的多。

工业智能网关在工业控制中的优势

丰富接口、易于部署：

支持4G、3G、PPPOE、Wi-Fi网络、数字IO输入输出、串口终端通信，为不同的应用场合提供不同的接入方案。

万物互联、高效接入：

内嵌协议分析器，支持主流工控协议和定制化特有协议;通过策略规则计算和应用部署分发实现本地计算，提高设备的控制能力和实时性能。

内嵌数据通信协议WDCP，实现现场复杂机器类型的标准化接入，不仅可以实现数据汇聚到数据中心进行计算存储，同时可以实现远程控制和远程发布。

构建高性能、高并发应用系统西门子深圳授权总代理商

支持接入物联网套件和消息队列等各种高性能平台服务套件，实现复杂的高性能、高并发的系统;通过使用成熟的PAAS服务实现按量收费、弹性伸缩，节省项目的研发和建设成本。

高可靠性嵌入式系统设计

1)网关链路检测设计 ：支持链路实时检测，实现掉线自动重拔，保持链路长连接。

2)网关故障自愈设计：内嵌硬件看门狗和软件看门狗技术，设备运行故障自修复，保障设备维持高可用性。

3)网关安全卫士：通过系统安全卫士，实时检测系统的状态和应用的状态，对系统的不安全和不稳定节点进行预防和恢复。

强大的安全功能

1)数据传输安全 ：支持L2TP、PPTP、IPSec VPN、Open VPN、CA证书保障数据安全传输。

2)网络防护安全：强大的防火墙功能，可以根据客户的需求定制全方位的防护策略，比如支持SPI全状态检测、Secure Shell(SSH)、入侵保护(禁Ping)、DDoS防御、攻击防御、IP-MAC绑定等防墙功能保障网络不受外界攻击。

3) 所有节点提供身份验证和端到端加密服务, 这些节点包括设备端和各个云服务, 物联网套件还

并可用PID或模糊控制算法实现控制，可得到很高的控制质量。用PLC进行模拟量控制的好处是，在进行模拟量控制的同时，开关量也可控制。这个优点是别的控制器所不具备的，或控制的实现不如PLC方便。当然，若纯为模拟量的系统，用PLC可能在性能价格比上不如用调节器。

03用于运动控制

实际的物理量，除了开关量、模拟量，还有运动控制。如机床部件的位移，常以数字量表示。运动控制，有效的办法是NC，即数字控制技术。这是50年代诞生于美国的基于计算机的控制技术。当今已很普及，并也很完善。

目前，先进国家的金属切削机床，数控化的比率已超过40%～80%，有的甚至更高。PLC也是基于计算机的技术，并日益完善。PLC可接收计数脉冲，频率可高达几k到几十k赫兹，可用多种方式接收这脉冲，还可多路接收。有的PLC还有脉冲输出功能，脉冲频率也可达几十k，有了这两种功能，加上PLC有数据处理及运算能力，若再配备相应的传感器(如旋转编码器)或脉冲伺服装置，则完全可以依NC的原理实现种种控制。高、中档的PLC，还开发有NC单元，或运动单元，可实现点位控制。运动单元还可实现曲线插补，可控制曲线运动。

所以，若PLC配置了这种单元，则完全可以用NC的办法，进行数字量的控制。新开发的运动单元，甚至还发行了NC技术的编程语言，为更好地用PLC进行数字控制提供了方便。

04用于数据采集

随着PLC技术的发展，其数据存储区越来越大。如德维森公司的PLC，其数据存储区(DM区)可达到9999个字。这样庞大的数据存储区，可以存储大量数据。数据采集可以用计数器，累计记录采集到的脉冲数，并定时地转存到DM区中去。数据采集也可用A/D单元，当模拟量转换成数字量后，再定时地转存到DM区中去。PLC还可配置上小型打印机，定期把DM区的数据打出来。

PLC也可与计算机通讯，由计算机把DM区的数据读出，并由计算机再对这些数据作处理。这时，PLC即成为计算机的数据终端。

电力用户曾使用PLC，用以实时记录用户用电情况，以实现不同用电时间、不同计价的收费办法，鼓励用户在用电低谷时多用电，达到合理用电与节约用电的目的。

05用于信号监控

PLC自检信号很多，内部器件也很多，多数使用者未充分发挥其作用。其实，完全可利用它进行PLC自身工作的监控，或对控制对象进行监控。对一个复杂的控制系统，特别是自动控制系统，监控以至进一步能自诊断是非常必要的，它可减少系统的故障，出了故障也好查找，可提高累计平均无故障运行时间，降低故障修复时间，提高系统的可靠性。

06用于联网、通讯

PLC联网、通讯能力很强，不断有新的联网的结构推出。

PLC可与个人计算机相连接进行通讯，可用计算机参与编程及对PLC进行控制的管理，使PLC用起来更方便。

为了充分发挥计算机的作用，可实行一台计算机控制与管理多台PLC，多的可达32台。也可一台PLC与两台或更多的计算机通讯，交换信息，以实现多的对PLC控制系统的监控。

PLC与PLC也可通讯，可一对一PLC通讯，可几个PLC通讯，可多到几十、几百。

PLC与智能仪表、智能执行装置(如变频器)，也可联网通讯，交换数据，相互操作。可联接成远程控制系统，系统范围面可大到10公里或更大。可组成局部网，不仅PLC，而且高档计算机、各种智能装置也都可进网。可用总线网，也可用环形网。网还可套网。网与网还可桥接。联网可把成千上万的PLC、计算机、智能装置组织在一个网中。网间的结点可直接或间接地通讯、交换信息。西门子深圳授权总代理商

联网、通讯，正适应了当今计算机集成制造系统(CIMS)及智能化工厂发展的需要。它可使工业控制从点(Point)、到线((Line)再到面(Aero)，使设备级的控制、生产线的控制、工厂管理层的控制连成一个整体，进而可创造更高的效益。这个无限美好的前景，已越来越清楚地展现在我们这一代人的面前。

以上几点应用是着重从质上讲的。从量上讲，PLC有大、有小。所以它的控制范围也可大、可小。小的只控制一个设备，甚至一个部件，一个站点;大的可控制多台设备，一条生产线，以至于整个工厂。可以说工业控制的大小场合，都离不开PLC。