深圳西门子授权代理商自动化系统工程有限公司位于高新技术产业开发区，*从事多领域节能、系统集成、软件开发、自动化系统工程、工业智能仪表成套相关工程、产品维修及售后服务，技术开发、安装调试和咨询培训。拥有一支理论与实践经验丰富的工程技术团队，基于强有力的销售和工程技术实力，成为多家**公司的系统集成商和代理商。公司代理知名品牌DCS、ESD、PLC、智能仪器仪表、变频器、伺服系统、人机界面等工控产品品牌包括E+H、ABB、SIEMENS西门子、施耐德、AB罗克韦尔、Emerson艾默生、EJA、霍尼韦尔、GE、哈西、赫斯曼、和利时等工控产品。公司代理的工业智能仪器仪表包括流量仪表、液位仪表、压力仪表、温度仪表、水分析仪表，光谱分析等，仪表阀系列(自力式调节阀、气动电动调节阀、气动电动球阀、气动电动蝶阀、气动电动闸阀、电站阀、卫生级调节阀)。产品广泛应用于能源、化工、石油、天然气、电站、冶金、轻纺、造纸、制药、食品等行业的过程自控系统中。用户遍及全国各地的大中型知名企业,目前如延长石油集团和旗下多家采油厂、陕西煤化工集团、华陆科技(原化学工业部第六研究院)、神华集团、西安热力公司、长庆油田、中原油田、胜利油田、中国石油化工股份有限公司九江分公司、齐鲁石化、中化辽宁石化、中化洛阳石化、上海金山石化、上海高桥石化、上海赛科石化、石家庄炼油厂、洛阳炼油厂、宁夏炼油厂、上海焦化、宝钢集团、华能白杨河电厂、柳州化肥厂、温州电厂、山东玲珑橡胶厂自备电厂等，部分产品还供航天、*、船舶，出口国家有过英国、法国、德国、澳大利亚、伊朗、伊拉克等。本公司以*的技术、专注的精神为广大用户提升工业自动化控制的生产水平，提高企业的生产效率。

该设备系统采用尽快PLC远程控制设计，程控软件智能控制；

2、进出线接头均预留好，现场施工快捷方便，节约现场施工时间；

3、产品完全按照国家及行业标准设备制作，工艺美观，安全可靠，大大提高了与配套设备的档次；

4、设备系统具有手动就地控制、远程自动控制、定时控制，其中定时控制可选择单时段控制和多时段控制；

5、设备系统内部元件均选用进口高端器件，确保了显示屏高质量的可靠供电；

6、设备系统内部还具备可靠防雷装置，解决了供电设备在室内、外遭遇雷电的干扰问题；

7、该设备系统还具备温度、湿度、烟感、过流过压，欠流欠压保护等现场异常远程报警功能，轻松完成远程监控，确保显示屏高质量可靠供电的需求。

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自控系统集成商特点功能

1、 远程控制：该控制设备1个RS232，1个RS485和一个10base-T以太网接口，以实现同计算机进行远程通讯。如果通讯距离小于100米，可以采用标准以太网通讯，网线一头插在PLC的RJ45网口上，另一头插在计算机网卡上。如果通讯距离大于100米，可以采用RJ485通讯或者光纤通讯的方式。采用RS485通讯方式，深圳西门子授权代理商需要在计算机串口上插上一个RJ485转换器，另一端接上控制器的RS485接口，采用光纤通讯方式，需要在光纤两端加上光纤/RS232（或者网口）转换器。

2、 定时功能：在监控界面上选定后，经过用户预先简单的设定好简单的开屏时间，既可以对显示屏进行定时开关控制，实现无人看守。按照星期日到星期六进行设置，每日可分别设置4个开关时间段，

3、 校时功能：PLC运行较长时间后，内部时钟可能会同监控计算机上的时间出现误差，点击 “进入时间校正页面”按键，进行“校正”使得PLC内部时间和计算机WINDOWS系统时间同步，这样方便实现定时开关屏功能和计算机时间保持一致。

4、 电源监视：通过控制器的预装程序使显示屏电源分步延时上电，空调分1步上电，从而减少启动时对电网的冲击，以免上端开关产生跳闸故障，PLC控制界面上的故障报警状态框里有各路电源的上电状态，可直观的指示显示屏的通电状态。

在工业生产中，遇到*多的变量就是电流、电压、温度和压力等，这些变量在实际的生产过程中是不断变化的，因此需要进行相应的控制。PLC对于模拟量的控制，一般都需要将模拟量转化成数字量进行处理，这是因为PLC对于数字量的处理功能相对比较强大，不仅能够对数字进行加减乘除这些基础运算，还可以进行开方、插值和浮点等**运算。所以，PLC系统中对模拟量进行控制时，一般需要配有模拟量和数字量的转换单元，即A/D、D/A单元。PLC技术是以计算机技术为支撑，所以可以实现对数字量的处理和控制。PLC技术对数字量控制是参照数字控制技术的原理，基于PLC系统能够接收和输出脉冲的功能和数字处理运算的能力，再加上配套的传感器装置。所以，对PLC系统进行配套的单元配置就可以实现对数字量的控制。

所控制的入出点数，少的十几点、几十点，多的可到几百、几千，甚至几万点，由于它能联网，点数几乎不受限制，不管多少点都能控制，所控制的逻辑问题可以是多种多样的：组合的、时序的、即时的、延时的、不需计数的、需要计数的、固定顺序的、随机工作的等等，都可进行。

PLC的硬件结构是可变的，软件程序是可编的，用于控制时，非常灵活。必要时可编写多套或多组程序，依需要调用。它很适应于工业现场多工况、多状态变换的需要。

用PLC进行开关量控制实例是很多的，冶金、机械、轻工、化工、纺织等等，几乎所有工业行业都需要用到它。目前，PLC首用的目标，也是别的控制器无法与其比拟的，就是它能方便并可靠地用于开关量的控制。

2、用于模拟量控制

模拟量，如电流、电压、温度、压力等等，它的大小是连续变化的。工业生产，特别是连续型生产过程，常要对这些物理量进行控制。

作为一种工业控制电子装置，PLC若不能对这些量进行控制，那是一大不足，为此各PLC厂家都在这方面进行大量的开发。目前，不仅大型、中型机可以进行模拟量控制，就是小型机，也能进行这样的控制。PLC进行模拟量控制，要配置有模拟量与数字量相互转换的A/D、D/A单元。它也是I/O单元，不过是特殊的I/O单元。

A/D单元是把外电路的模拟量，转换成数字量，然后送入PLC;D/A单元，是把PLC的数字量转换成模拟量，再送给外电路。作为一种特殊的I/O单元，它仍具有I/O电路抗干扰、内外电路隔离、与输入输出继电器(或内部继电器，它也是PLC工作内存的一个区，可读写)交换信息等等特点。

这里的A/D中的A，多为电流，或电压，也有温度。D/A中的A，多为电压，或电流。电压、电流变化范围多为0～5V，0～10V，4～20mA，有的还可处理正负值的。这里的D，小型机多为8位二进制数，中、大型多为12位二进制数。A/D、D/A有单路，也有多路。多路占的输入输出继电器多。有了A/D、D/A单元，余下的处理都是数字量，这对有信息处理能力的PLC并不难。中、大型PLC处理能力更强，不仅可进行数字的加、减、乘、除，还可开方、插值，还可进行浮点运算，有的还有PID指令，可对偏差制量进行比例、微分、积分运算，进而产生相应的输出，计算机能算的它几乎都能算。

这样，用PLC实现模拟量控制是完全可能的。

PLC进行模拟量控制，还有A/D、D/A组合在一起的单元，并可用PID或模糊控制算法实现控制，可得到很高的控制质量。用PLC进行模拟量控制的好处是，在进行模拟量控制的同时，开关量也可控制。这个优点是别的控制器所不具备的，或控制的实现不如PLC方便深圳西门子授权代理商用PLC可能在性能价格比上不如用调节器

3、用于运动控制

实际的物理量，除了开关量、模拟量，还有运动控制。如机床部件的位移，常以数字量表示。运动控制，有效的办法是NC，即数字控制技术。这是50年代诞生于美国的基于计算机的控制技术。当今已很普及，并也很完善。

目前，先进国家的金属切削机床，数控化的比率已超过40%～80%，有的甚至更高。PLC也是基于计算机的技术，并日益完善。PLC可接收计数脉冲，频率可高达几k到几十k赫兹，可用多种方式接收这脉冲，还可多路接收。有的PLC还有脉冲输出功能，脉冲频率也可达几十k，有了这两种功能，加上PLC有数据处理及运算能力，若再配备相应的传感器(如旋转编码器)或脉冲伺服装置，则完全可以依NC的原理实现种种控制。

其数据存储区越来越大。如德维森公司的PLC，其数据存储区(DM区)可达到9999个字。这样庞大的数据存储区，可以存储大量数据。数据采集可以用计数器，累计记录采集到的脉冲数，并定时地转存到DM区中去。数据采集也可用A/D单元，当模拟量转换成数字量后，再定时地转存到DM区中去。PLC还可配置上小型打印机，定期把DM区的数据打出来。

PLC也可与计算机通讯，由计算机把DM区的数据读出，并由计算机再对这些数据作处理。这时，PLC即成为计算机的数据终端。

电力用户曾使用PLC，用以实时记录用户用电情况，以实现不同用电时间、不同计价的收费办法，鼓励用户在用电低谷时多用电，达到合理用电与节约用电的目的。

5、用于信号监控

PLC自检信号很多，内部器件也很多，多数使用者未充分发挥其作用。其实，完全可利用它进行PLC自身工作的监控，或对控制对象进行监控。对一个复杂的控制系统，特别是自动控制系统，监控以至进一步能自诊断是非常必要的，它可减少系统的故障，出了故障也好查找，可提高累计平均无故障运行时间，降低故障修复时间，提高系统的可靠性。

充分发挥计算机的作用，可实行一台计算机控制与管理多台PLC，多的可达32台。也可一台PLC与两台或更多的计算机通讯，交换信息，以实现多的对PLC控制系统的监控。PLC与PLC也可通讯，可一对一PLC通讯，可几个PLC通讯，可多到几十、几百。深圳西门子授权代理商

PLC与智能仪表、智能执行装置(如变频器)，也可联网通讯，交换数据，相互操作。可联接成远程控制系统，系统范围面可大到10公里或更大。可组成局部网，不仅PLC，而且高档计算机、各种智能装置也都可进网。可用总线网，也可用环形网。网还可套网。网与网还可桥接。联网可把成千上万的PLC、计算机、智能装置组织在一个网中。网间的结点可直接或间接地通讯、交换信息。

联网、通讯，正适应了当今计算机集成制造系统(CIMS)及智能化工厂发展的需要。它可使工业控制从点(Point)、到线((Line)再到面(Aero)，使设备级的控制、生产线的控制、工厂管理层的控制连成一个整体，进而可创造更高的效益。这个无限美好的前景，已越来越清楚地展现在我们这一代人的面前。